,

Гидронасос 310.2.28.06.05

29800

Гидронасос 310.2.28.06.05

Гидронасос 310.2.28.06.05 в наличии на складе. Основное применение гидромотора –  дорожно-строительная техника (автокраны, экскаваторы, погрузчики). Если вы ищете, где приобрести нерегулируемый аксиально-поршневой Гидронасос 310.2.28.06.05 по выгодной цене, то не сомневайтесь – сделайте заявку в нашей организации. Относится к нерегулируемым с наклонным блоком под 25°.

Назначение:
  • Гидронасосы преобразуют механическую энергию вращения вала в гидравлическую энергию потока рабочей жидкости.
  • Гидронасосы предназначены для работы в открытых гидросхемах стационарных и мобильных установок.
Конструкция: 
  • аксиально-поршневые гидромашины с наклонным блоком
  • угол наклона блока цилиндров 25º
  • присоединительные размеры в соответствии со стандартами DIN / ISO
  • возможно исполнение в чугунном и алюминиевом корпусе

Опции:

  • предохранительные клапаны
  • датчик частоты вращения вала

Ждем ваших заявок по телефону 8 (351) 776-99-21 : 8 904-808-37-51 Ждем ваших заявок на почту trak-174@mail.ru  

Артикул: Гидронасос 310.2.28.06.05 Категории: ,

Гидронасос 310.2.28.06.05

Купить Гидронасос 310.2.28.06.05 можно у нас, цена приятно удивит, отправьте заказ или напишите сообщение!  На нашем сайте вы узнаете технические характеристики товара, его устройство!
Гидравлический насос 310.2.28.06.05 с шпоночным валом Д=25 мм (вращение вала левое, параметры: Эв25х1.5x16S 3aX по ГОСТ 6033-51) функционально состоит из нескольких частей: роликовые подшипники узла вала, латунный блок цилиндров. Тип раб. каналов: 1 резьбовое отверстие с боку, 1 резьбовое отверстие на торце
Приминяемость гидронасоса 310.2.28.06.05 и его аналоги МГ2.28/32.6.В, 210.16.12.00ГЛ, ГМН 3.28/06.05 на коммунальной технике  на базе КамАЗ КО-318 Применяется на Подметально-уборочной машине на базе КамАЗ КО-318; Применяется на Мусоровозах КО-450; КО-452; Автоподъемник телескопический АПТ-17, АПТ-14;
% Заголовок поста%

Технические характеристики гидронасоса 310.2.28.06.05

% Заголовок поста%

Присоединительные и габаритные размеры гидравлического насоса 310.2.28.06.05

% Заголовок поста%

Встроенная аппаратура и принципы присоединения рабочих линий устройства

% Заголовок поста%

Основные принципы функционирования нерегулируемого аксиально-поршневого гидронасоса 310.2.28.06.05

В процессе работы мотора его вал приводится в движение с помощью двигателя. Установленные в блоке цилиндров агрегата поршни осуществляют вращение вокруг его оси. При работе поршни совершают возвратно-поступательные движения одновременно с вращением вокруг оси блока. За половину одного оборота поршень устройства всасывает имеющуюся в нем рабочую жидкость, а за вторую – нагнетает ее в гидравлическую систему (отверстие А).

На выходе из насоса давление зависит от степени нагрузки на рабочую систему. Оно ограничивается специальным предохранительным клапаном, имеющимся в гидросистеме. Подача напрямую определяется рабочим объемом насоса, а также скоростью и частотой вращения его вала.

Ограничения в эксплуатации нерегулируемого гидравлического насоса нерегулируемого типа модели 310.2.28.06.05

Главные требования к рабочей жидкости в системе:

  • Полноценное функционирование гидравлической машины обеспечивается использованием масла (рабочей жидкости), основные технические и эксплуатационные параметры которого отвечают значениям, указанным в соответствующей таблице.

Рекомендуемые к применению требования к рабочей жидкости, используемой в процессе эксплуатации гидравлического насоса модели 310.2.28.06.05

Длительность и качество функционирования гидронасоса напрямую зависит от чистоты используемого масла (рабочей жидкости). Полноценная работа агрегата гарантируется эксплуатацией масла, технические параметры которого отвечают характеристикам, отраженным в следующей таблице

% Заголовок поста%

Допустимые температурные режимы использования рабочих жидкостей гидравлического насоса модели 310.2.28.06.05

% Заголовок поста%

Основные типы рабочих жидкостей, рекомендуемых для эксплуатации

% Заголовок поста%

Использование иных марок или масляных смесей является возможным лишь после согласования этого с заводом-производителем той или иной модели гидравлической машины.

Главные принципы подготовки агрегата к эксплуатации

В процессе установки гидромашины необходимо придерживаться требований ГОСТ 13823, основных требований, касающихся фланцевых соединений (ГОСТ 19535), и требований безопасности ГОСТ 12.2.086. Кроме того, следует помнить о таких параметрах:

  • осевое смещение в соединяемых валах должно составлять не более 0,1 миллиметра;
  • параметр неплоскотности монтируемых поверхностей не должен превышать 0,05 миллиметра;
  • уровень шероховатости монтажной поверхности Ra должен быть не более 2,5 микрометров.

При осуществлении монтажа гидравлических машин обязательно стоит учитывать параметры предельных аксиальных и радиальных нагрузок на вал, указанные в таблице:

% Заголовок поста%

Схема наиболее оптимального угла монтажа зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (на рисунке отражен срез со стороны вала устройства):

% Заголовок поста%

Важно: в процессе установки агрегата допустимо отклонение от указанных параметров монтажа зубчатой передачи в пределах 45°С.

Выбор любого другого угла установки, не вписывающегося в рекомендуемые пределы, следует согласовывать с заводом-производителем.

Расконсервацию гидравлической машины необходимо осуществлять за 12 и менее часов до ее монтажа на спецтехнику. Перед процессом установки устройства следует очистить его наружные поверхности от консерванта и удалить специальные транспортные заглушки. После этого нужно слить имеющуюся во внутренних полостях жидкость, повернув при этом вал примерно на 2-3 оборота.

Процесс соединения вала гидравлической машины с рабочим валом приводимого или приводного агрегата необходимо осуществлять с применением упругой муфты. Монтаж устройства проводится с учетом требований ГОСТ 21424-75.

Применение агрегата иного типа, осуществляющего передачу крутящего момента, является допустимым только после согласования с производителем.

Шестерня (муфта или шкив) должна насаживаться лишь с применением резьбового отверстия, имеющегося в приводном валу. Запрещено осуществлять насаживание муфты с помощью ударов. При осевой затяжке и контровке болта следует придерживаться размеров, отраженных на следующем рисунке:

% Заголовок поста%

 

Установка дренажного трубопровода

% Заголовок поста%

Эксплуатация гидравлической машины

Последовательность действий работников предприятия в процессе использования гидравлической машины. До того, как приступить к работе, следует:

  • осуществить проверку контровки и затяжки резьбовых соединений;
  • заполнить гидросистему рабочей жидкостью через специальный заправочный элемент, оснащенный фильтрами для фильтрации с уровнем тонкости в 25 микрометров;
  • проконтролировать уровень масла в баке;
  • залить в полость гидравлической машины масло;
  • осуществить пробный запуск устройства без нагрузки, после чего прогреть рабочую жидкость путем холостого перемещения рабочего узла с частотой вращения вала в пределах от 700 до 900 об/мин.

Для осуществления контроля работоспособности гидравлической машины в процессе ее работы следует отслеживать:

  • отсутствие посторонних звуков и стуков в агрегате;
  • уровень масла в баке;
  • параметры давления в гидравлической системе;
  • уровень температуры масла;
  • герметичность всех соединительных узлов и элементов;
  • неиспользование устройства в режиме с постоянными перегрузками.

Как правильно осуществить замену манжетного уплотнителя?

  • демонтировать изделие с использованием отверстия квадратной формы, имеющегося на фланце, слив рабочую жидкость;
  • поставить гидравлическую машину в вертикальное положение с валом, направленным вверх, удалив стопорный элемент и сняв с корпуса устройства крышку;
  • удалить с шейки вала масло и грязь, проверив наличие вмятин или забоин, после чего нанести смазочную консистентную смесь;
  • промыть маслом крышку и манжеты;
  • убедиться в достаточном уровне эластичности воротника манжет, целостности пружинного кольца и кромок манжет, и в случае необходимости заменить их;
  • установить в корпус изделия обработанное маслом кольцо из резины;
  • надеть втулку конусной формы на шлицевую часть вала с целью защиты кромки манжет, установив на место крышку;
  • поставить стопорное кольцо;
  • проверить внешний вид и состояние нового уплотнителя после первого запуска оборудования в работу.
Вес10 кг
Корзина для покупок
Прокрутить вверх